隧道窑

是由耐火材料,保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉,是现代化的连续式烧成的热工设备.隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产,在磨料等冶金行业中也有应用.辊道窑是连续烧成的窑,一般截面较小,窑内温度均匀,适合快速烧成.梭式窑是间歇烧成的窑,具有一般倒焰窑操作灵活性大,能满足多品种生产的优点.
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常见问答 / FAQ
隧道窑看火技巧
  隧道窑在烧制产品时,各个部位对于火候的掌握都是要求的,既不能过大,也不能过小,否则都会影响焙烧产品的质量,降低工作效率,给厂家带来成本以及各方面的损失。所以站我好看火技巧很重要。
  隧道窑看火技巧主要表现在可以解决各种由于火候不当引起的问题。
  一、火大处理方法
  1、在配方时减少煤的加入量,如果是煤矸石则减少矸石量,增加粘土量;
  2、加快进边速度,但这样会造成黑心体积过大;
  3、减小排烟风机的量与进边速度配方,降低隧道窑的烧成温度。更改配方较好的方法。
  二、焙烧带出现高温
  当砖垛温度接近其烧结温度范围的上限时,称之为焙烧带出现高温,此时砖坯火色由黄色转向浅黄。其原因是焙烧火情掌握不准或没有及时发现火情已达到了烧结温度。对内掺煤太高的砖坯尤易发生。
  此时应该采取的措施是:有外燃煤时,停止加煤,注意火情变化。当高温出现在焙烧带的某一小段时,可以从该处火眼用小风量的风机灌冷风降温。切忌不可在高温时从火眼灌水降温以免窑内墙砖炸裂、损伤隧道窑。内掺煤量不可超标。
  三、焙烧出现低温
  焙烧带火呈樱桃红色或浅红色,明显要出生砖,焙烧温度提不起来。
  原因可能是:内燃偏低,用闸不当,低温段已基本耗尽内燃,到高温段已无煤可烧而烧窑工又未能及时发现。当供风不足出现低温时,从火眼投入煤粉火焰前行缓慢甚至停滞不前,反之,火焰迅速跑了,说明风量太大,把热吹跑了,温度升不起来。对因供风不足出现的低温还应缓步加高风闸,增加风量,但不许猛提高闸,否则会吹灭余火。对因风量太大而出现的低温,则应降闸减风或挡一下出车端砖垛限风,在保温冷却带有余热闸的应立即落闸关闭。
  隧道窑在生产中常见的问题主要就是这几种,不论是温度过高还是过低,都会造成制品质量上的下降,所以如果遇到这几种情况不妨尝试下以上方法来解决。
梭式窑与隧道窑的区别有哪些
  梭式窑与隧道窑都是现在应用较广泛的热工设备,其共同点主要是在应用方面,两者都可以应用于建筑陶瓷材料的生产。而其实两者在自身以及生产应用中还有很多的不用点需要我们了解,
  那么梭式窑与隧道窑的区别有哪些呢?
  1、烧成方式:梭式窑是间歇烧成的窑,跟火柴盒的结构类似,窑车推进窑内烧成,烧完了再往相反的方向拉出来,卸下烧好的陶瓷,窑车如同梭子,故而称为梭式窑。而隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备,热利用较好。


  2、分类及窑顶结构:梭式窑按燃烧方式分为自吸式和旋焰式两大类,窑体为轻质耐火材料或全棉结构,窑顶为拱券或平吊顶结构。隧道窑按燃烧方式分为自吸式和旋焰式两大类;按窑炉使用温度不同分为高温和中温两大类。结构形式多样,窑顶可以是平吊顶或拱券结构,内衬材料为轻质或重质耐火砖,外型可以是钢框架式结构或用红砖砌筑。
  3、生产特点:梭式窑适应多品种小批量生产,装卸砖在窑外进行。后者生产连续化,周期短,产量大,质量高,同样装窑和出窑的操作都在窑外进行。
  在节能方式方面,梭式窑与隧道窑都采用一些装置进行余热回收利用,将回收的热量用来助燃、烘干或者其他用途。
梭式窑的特征特点
  梭式窑的种类有很多,有燃气梭式窑、燃气自控、燃油、自吸式燃气、放焰燃气等,典型的以轻型、薄壁、节能为特征,它的主要特点包括以下几点:
  1)梭式窑适应多品种小批量生产。
  2)采用轻型薄壁式窑墙结构,内衬采用高温轻质材料。
  3)装卸砖在窑外进行。
  4)采用高速等温烧嘴,高低错落布置,喷出高速气流,使窑内气流强烈地旋转,对流换热效果大大提高,高温阶段窑内各点温差可控制在5 ℃以内。在低温阶段,采用调温风增大烟气量,调节喷入窑内烟气温度,窑内温差在5 ℃~10℃之间。升温、降温速度快,烧成周期短。
  5)可配置适宜的检控仪表,采用PLC控制,实现全自动化操作。
  梭式窑还具有工艺简单,占地少,投资小,操作简单的特性,使用中增设废气余热利用装置,可以大大提高它的余热利用,降低热耗量,达到节能的效果。
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